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高性能苯乙烯類熱塑性彈性體成套技術(shù)
????????曾幾何時,業(yè)內(nèi)對含有增塑劑的彈性體憂心忡忡,因其不夠環(huán)保,還會對民眾身體健康造成傷害。在中石化巴陵石化公司、四川大學、北京化工大學、湖南百利工程科技股份有限公司等的聯(lián)合攻關(guān)下,歷時15年,我國終于開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的SEBS工業(yè)化成套技術(shù),使綠色環(huán)保的SEBS成為替代材料,提高了我國醫(yī)用、消費類電子、日用品等與國計民生密切相關(guān)產(chǎn)業(yè)的核心競爭力。新一代高性能苯乙烯類熱塑性彈性體成套技術(shù)項目,也因此榮獲2014年度國家科技進步二等獎。
????????SEBS具有耐老化、安全無毒、綠色環(huán)保等特點,在業(yè)界有“橡膠黃金”之稱,主要用于藥物包裝、醫(yī)療輸液器具、大跨度潤滑油、食品包裝、電線電纜、密封材料、塑料改性、高等級瀝青改性及與人體接觸的彈性材料等領(lǐng)域。據(jù)該項目第一完成人、巴陵石化合成橡膠事業(yè)部橡塑中心副主任梁紅文介紹,在SEBS成功國產(chǎn)化前,其技術(shù)被美國和日本的兩家公司壟斷。“我們曾到美國考察過,希望對方轉(zhuǎn)讓技術(shù),但遭到拒絕?!绷杭t文回憶。當時這家公司只向巴西轉(zhuǎn)讓了低端SBS生產(chǎn)技術(shù),僅軟件費就高達2000萬美元。此后國內(nèi)曾有多家單位進行SEBS小試研究,因在聚合物微觀結(jié)構(gòu)設(shè)計控制和加氫技術(shù)方面未能取得突破,無法實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化,導致SEBS進口價格高達5萬~8萬元/噸,直接影響中國下游產(chǎn)業(yè)的競爭力。
????????1996年,項目組從零起步,開始SEBS前驅(qū)體合成技術(shù)及茂系催化加氫技術(shù)研究。1998年,項目組完成SEBS小試研究并通過中石化技術(shù)鑒定,2003年完成SEBS中試技術(shù)開發(fā)。“我們中試成功的消息一傳出,一家日本公司就主動找我們尋求合作,共同推進工業(yè)化,但我們沒有同意,我們想憑借自己的力量完成這一壯舉?!绷杭t文說。2006年3月,國內(nèi)具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的首套年產(chǎn)萬噸級SEBS工業(yè)化裝置在巴陵石化合成橡膠事業(yè)部投產(chǎn),并先后完成線型、星型系列共11個牌號產(chǎn)品的工業(yè)試驗,產(chǎn)品性能穩(wěn)定,得到用戶認可,填補了國內(nèi)SEBS生產(chǎn)空白;2009年和2012年,巴陵石化SEBS年總產(chǎn)能分別擴至2萬噸、4萬噸。
????????據(jù)梁紅文介紹,該項目實現(xiàn)了四大創(chuàng)新。
????????一是針對傳統(tǒng)SBS聚丁二烯鏈段1,2-結(jié)構(gòu)含量低、分布不均勻、不能作為SEBS前驅(qū)體的難題,確立了SEBS微觀結(jié)構(gòu)的系統(tǒng)表征方法,建立了SEBS前驅(qū)體微觀結(jié)構(gòu)模型,發(fā)明了滿足不同性能要求的SEBS系列前驅(qū)體結(jié)構(gòu)設(shè)計方法。
????????二是研究了烷基鋰引發(fā)劑與結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)劑絡(luò)合狀態(tài)對單體聚合速率和微觀結(jié)構(gòu)影響的規(guī)律,發(fā)明了SEBS系列前驅(qū)體結(jié)構(gòu)的合成控制方法,實現(xiàn)了前驅(qū)體分子結(jié)構(gòu)寬范圍的設(shè)計和精細穩(wěn)定控制,開發(fā)了星型、線型兩大系列共11個牌號產(chǎn)品。
????????三是揭示了茂金屬催化加氫機理,發(fā)明了一種茂金屬加氫新工藝,開發(fā)了高聚物中微量金屬離子高效脫除新技術(shù),催化劑用量僅為鎳系加氫工藝的10%~15%,能耗物耗顯著降低,綠色環(huán)保,產(chǎn)品質(zhì)量達到醫(yī)療衛(wèi)生級標準。
????????四是針對聚合釜高黏度物料傳質(zhì)、傳熱及加氫釜中高黏度物料氣-液傳質(zhì)、傳熱難題,開發(fā)了國際上最大的80立方米前驅(qū)體SEBS聚合釜和加氫釜,保證了生產(chǎn)高效、低成本和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。在此基礎(chǔ)上,萬噸級茂系氫化SEBS成套技術(shù)形成。
????????項目實施期間,項目組發(fā)表論文38篇,獲14項中國發(fā)明專利,形成12項中石化專有技術(shù)。