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注塑成型過程時產生氣體與模具有關系嗎?
????????在制造制品時產生氣體的原因
????????①進料系統(tǒng)中物料夾帶氣體或型腔中原存有空氣,在成形加工時,又沒有及時將流道、型腔中的氣體排出。
????????②樹脂中干燥不充分,含有水分,在注射溫度下,蒸發(fā)而成為水蒸氣。
????????③注射溫度較高,塑料分解產生氣體。
????????④樹脂中某些添加劑,揮發(fā)或化學反應生成氣體(如熱固性塑料成形時,不僅塑料本身含有水分和揮發(fā)成分,而且在固化過程發(fā)生縮聚反應,產生縮合水和低分子揮發(fā)氣體)。
????????⑤樹脂中殘余氣體。
????????模具排氣不良的后果:
????????① 氣體經(jīng)受大的壓縮而產生反壓力,而這種反壓力增加了熔融料體充模流動的阻力,阻止熔融塑料正常快速充模,使模具型腔不能充滿,導致塑料棱邊不清。
????????② 制品上呈現(xiàn)明顯可見的流動痕和熔合縫,制件力學性能下降。
????????③ 氣體壓縮后,會滲人到塑料內層,使塑料產生銀紋、氣孔、組織疏松、剝層等表面質量缺陷。
????????④ 型腔內氣體受到壓縮后,產生熱量而使塑料局部溫度上升,塑料熔體分解變色,甚至燒焦碳化。
????????⑤ 排氣不良,降低充模速度,增加了制件成形的周期(尤其是高速注塑),嚴重影響生產效率。