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背壓在注塑加工中起什么作用
在塑料熔融、塑化過程中,熔料不斷移向料筒前端(計(jì)量室內(nèi)),且越來越多,逐漸形成一個(gè)壓力,推動(dòng)螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快,確保熔料均勻壓實(shí),需要給螺桿提供一個(gè)反方向的壓力,這個(gè)反方向阻止螺桿后退的壓力稱為 背壓 。 背壓亦稱塑化壓力,它的控制是通過調(diào)節(jié)注射油缸之回油節(jié)流閥實(shí)現(xiàn)的。預(yù)塑化螺桿注塑機(jī)注射油缸后部都設(shè)有背壓閥 ,調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)后退時(shí)注射油缸泄油的速度,使油缸保持一定的壓力。
1、能將炮筒內(nèi)的熔料壓實(shí),增加密度,提高射膠量、制品重量和尺寸的穩(wěn)定性。
2、可將熔料內(nèi)的氣體“ 擠出 ”,減少制品表面的氣花、內(nèi)部氣泡、提高光澤均勻性。
3、減慢螺桿后退速度,使炮筒內(nèi)的熔料充分塑化,增加色粉、色母與熔料的混合均勻度,避免制品出現(xiàn)混色現(xiàn)象。
4、適當(dāng)提升背壓,可改善制品表面的縮水和產(chǎn)品周邊的走膠情況。
5、能提升熔料的溫度,使熔料塑化質(zhì)量提高,改善熔料充模時(shí)的流動(dòng)性,制品表面無(wú)冷膠紋。
三、背壓太低時(shí),易出現(xiàn)下列問題
1、背壓太低時(shí),螺桿后退過快,流入炮筒前端的熔料密度小(較松散),夾入空氣多。
2、會(huì)導(dǎo)致塑化質(zhì)量差、射膠量不穩(wěn)定,產(chǎn)品重量、制品尺寸變化大。
3、制品表面會(huì)出現(xiàn)縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現(xiàn)象。
4、產(chǎn)品內(nèi)部易出現(xiàn)氣泡,產(chǎn)品周邊及骨位易走,不滿膠。
四、過高的背壓,易出現(xiàn)下列問題
1、炮筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降,熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大,會(huì)降低塑化效率(單位時(shí)間內(nèi)塑化的料量)。
2、對(duì)于熱穩(wěn)定性差的塑料(如:PVC、POM等)或著色劑,因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時(shí)間增長(zhǎng)而造成熱分解,或著色劑變色程度增大,制品表面顏色/光澤變差。
3、背壓過高,螺桿后退慢,預(yù)塑回料時(shí)間長(zhǎng),會(huì)增加周期時(shí)間,導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。