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聚丙烯塑料(PP)的注塑加工工藝介紹
PP通稱(chēng)聚丙烯,因其抗折斷性能好,也稱(chēng)"百折膠"。PP是一種半透明、半晶體的熱塑性塑料,存在高強(qiáng)度、絕緣性好、吸水率低、熱就形溫度高、密度小、結(jié)晶度高級(jí)特點(diǎn)。改性填充物凡是有玻璃纖維、礦物填料、熱塑性橡膠等。
分歧用處的PP其勾當(dāng)性分歧較大,個(gè)別操作的PP勾當(dāng)速度介于A(yíng)BS與PC之間。
1、 塑料的措置。
純PP是半透明的象牙白色,可以染成各類(lèi)色彩。PP的染色在個(gè)別注塑機(jī)上只能用色母料。在華麗達(dá)機(jī)上有加強(qiáng)混煉浸染的自力塑化元件,也能夠用色粉染色。戶(hù)外操作的制品,個(gè)別操作UV不變劑和碳黑填充。再生料的操作比例不要超出15%,否則會(huì)激發(fā)強(qiáng)度降落和分化變色。PP注塑加工前個(gè)別不需出格的干燥措置。
2、 注塑機(jī)選用
對(duì)注塑機(jī)的選用沒(méi)有不凡請(qǐng)求。由于PP存在高結(jié)晶性。需采用注射壓力較高及可多段節(jié)制的電腦注塑機(jī)。鎖模力個(gè)別按3800t/m2來(lái)必定,注射量20%-85%便可。
3、 模具及澆口設(shè)計(jì)
模具溫度50-90℃,對(duì)于尺寸請(qǐng)求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上,流道直徑4-7mm,針形澆口長(zhǎng)度1-1.5mm,直徑可小至0.7mm。邊形澆口長(zhǎng)度越短越好,約為0.7mm,深度為壁厚的一半,寬度為壁厚的兩倍,并隨模腔內(nèi)的熔流長(zhǎng)度逐肯增長(zhǎng)。模具必須有精采的排氣性,排氣孔深0.025mm-0.038mm,厚1.5mm,要防止縮短痕,就要用大而圓的注口及圓形流道,加強(qiáng)筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP制作的產(chǎn)物,厚度不能超出3mm,否則會(huì)有氣泡(厚壁制品只能用共聚PP)。
4、 熔膠溫度
PP的熔點(diǎn)為160-175℃,分化溫度為350℃,但在注射加工時(shí)溫度設(shè)定不能超出275℃。熔融段溫度最好在240℃。
5、 注射速度
為削減內(nèi)應(yīng)力及變形,應(yīng)選擇高速注射,但有些等第的PP和模具分歧用(人地幔現(xiàn)氣泡、氣紋)。如刻有花紋的概況閃現(xiàn)由澆口分別的明暗相間條紋,則要用低速注射和較高模溫。
6、 熔膠背壓
可用5bar熔膠背壓,色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高。
7、 注射及保壓
采用較高注射壓力(1500-1800bar)和保壓壓力(約為注射壓力的80%)。概況在全行程的95%時(shí)轉(zhuǎn)保壓,用較長(zhǎng)的保壓時(shí)刻。
8、 制品的后措置
為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的縮短變形,制品個(gè)別需經(jīng)熱水浸泡措置。